Как выбрать MES-систему?

Как выбрать MES-систему?


 

Оправдано ли внедрение систем автоматизации производственных процессов? Чем они отличаются? Выбирая систему, компания выбирает корпоративный язык, на котором будут общаться подразделения.

Системы ERP — стандартизируют, сводят коммуникации подразделений к параметрам цены и количества. Системы MES — учитывают уникальность технологических цепочек, меняя суть организации производственного процесса. Экономическая отдача от внедрения MES просчитывается с высокой точности.

ERP

ERP (enterprise resource planning – планирование ресурсов предприятия) внедряют, чтобы объединить подразделения и функции компании одной программной оболочке.

  • ERP ориентирована на бухгалтерию, оптимизирует работу финансового и юридического отделов
  • Для любого производства используется стандартный программный пакет со своей конфигурацией. Шаблоны заданы обобщенной деловой практикой
  • Работает по модульному принципу: выбираем, что автоматизировать (финансы, управление персоналом, логистику и др.)
  • Планирование в ERP ограничено выполнением декадного плана
  • ERP выдает пожелания и ставит ограничения, ошибки можно поправить вручную

MES

Основное назначение MES-системы (manufacturing execution system – информационная система производственной среды предприятия) – планирование выполнения заказов на уровне цеха, линии, участка. Задает нормы выпуска продукции, составляет расписание через анализ технологического процесса.

  • MES оперирует уникальными параметрами, заложенными в технологическом процессе конкретного предприятия (они производственные, неэкономические). Для каждой отрасли существуют свои варианты MES-систем
  • Масштаб MES не зависит ни от структуры предприятия, ни от его размеров. Любая отлаженная производственная линия может быть оборудована MES-системой
  • На небольшом производстве ERP можно заменить стандартным ПО, например Microsoft Project. MES-системы приносят ощутимую пользу при работе на мелкосерийном производстве – до 200 станков и 10000 операций с горизонтом планирования не более 3-10 смен
  • Основной критерий для ERP – максимальная прибыль. На уровне цеха выполнения заказа может быть сегодня убыточным, но увеличивать прибыль компании в долгосрочной перспективе. MES позволяет тонко настраивать именно производственные критерии по качеству, затратам и срокам
  • MES управляет физическими величинами. Неправильная настройка и сбои могут привести к катастрофическим последствиям, вплоть до списания целой партии товара и разрушения технологии

Заблуждение считать, что MES – это частный случай ERP, спущенный на уровень отдельного цеха. Скорее, наоборот. В случае с ERP речь идет об удобстве финансового планирования и интеграции подразделений компании. MES – это уже полноценная производственная стратегия. Поэтому так сложно выбрать и поставить на предприятии убедительную, учитывающую особенности конкретного производства MES-систему.

Все нюансы выбора MES в одной статье осветить невозможно. Проблемам создания, работы, интеграции MES-систем посвящен целый форум и множество специальных статей. Остановимся на основных критериях выбора, стоимости и особенностях внедрения.

Количество сотрудников не имеет значения

Компании, собирающиеся внедрить у себя на производстве MES-систему, часто задаются вопросом: при каких минимальных параметрах (количество сотрудников, направлений работы) это целесообразно, даст желаемый результат в виде увеличение прибыли?

Важно понимать, что основная прибавочная стоимость продукции создается на уровне линий, цехов, поэтому эффективность MES-систем не зависит от общего числа персонала. Линии вообще могут быть автоматизированными или полуавтоматизированными.

Возьмем предприятие, где планирование производства и отгрузки заказов идет сразу по трем направлениям, не привязанным друг к другу. Всегда возможны срывы по срокам, организовать несколько направлений окриком или ударом кулаком по столу тяжело. Создать программу под конкретное предприятие со штатом до 200 человек под заказ — дорого. Выгоднее выбрать готовое решение и настроить его под задачи компании.

Внедрение MES-системы экономически оправдано:

  • В многоцеховых производствах, где возможно снизить затраты на разработку, тестирование, администрирование и обслуживание
  • В производствах с налаженным циклом выпуска продукции, что позволит избежать простоев при наладке линии, выстраивании логистики
  • В производствах с современным оборудованием, чтобы минимизировать затраты на интеграцию системы и избежать перевооружения производства

Исходить из количества сотрудников на предприятии некорректно. Только анализ прибыли, который можно заранее рассчитать, вкупе с соотношением затрат могут служить основанием для принятия решения об интеграции MES-системы.

Сколько стоит поставить на предприятии MES

Стоимость складывается из затрат на: внедрение, обслуживание, устранение проблем, стоимости серверов, ПО, АРМ, и др. Также если компания принимает решение о внедрении MES-системы, потребуются дополнительные рабочие места (1-3 штанных единицы), обучение персонала и аутсорсинг по ее обслуживанию. Число новых сотрудников должно соотноситься с количеством работающих на линии с ручным производством.

Полезно заранее представлять, сколько нужно заложить на внедрение MES времени и внутренних ресурсов. На предприятии создается рабочая группа, ответственная за настройку и адаптацию системы автоматизации. В ней в обязательном порядке должны быть технологи, а не просто специалисты ИТ. Систему нужно будет обучить физике конкретных технологических процессов компании.

MES можно протестировать на отдельной линии с ограниченным числом оборудования. Исходя из результатов, оценить сроки реализации всего проекта и скорректировать параметры. Рабочая группа должна будет подготовить инструкции, пошаговое руководство эксплуатации. MES хорошо интегрируются с АСТПП, но не всегда удачно с бухгалтерскими программами.

5 критериев выбора MES-системы

На российском рынке есть с десяток компаний, которые создают и внедряют MES-системы. Для выбора достаточно составить чек-лист и проверить по нему несколько продуктов кандидатов. Критерии здесь обычные:

  • Функционал. Главное качество MES-системы – детальное и оперативное планирование (проще говоря, количество параметров, которые можно регулировать). Второй момент — соответствие системы отраслевому назначению. Например, для пищевой промышленности есть пара-тройка систем на выбор.
  • Эффективность и окупаемость. Можно заранее просчитать, как быстро окупится система, исходя из производственных задач предприятия. Для этого нужно выбрать критерии оценки — выполнение заказов, уменьшение сроков работы, рост числа клиентов. Еще один показатель эффективности – быстрое безошибочное внедрение.
  • Простота эксплуатации. Сторонняя организация поможет внедрить и обслуживать систему, но работать в ней будут менеджеры компании. Можно отдать на аутсорсинг бухгалтерскую службу, набор персонала (функции ERP), но отдать подрядчику производственные функции – это, по сути, поменять структуру управления производством. Если свои сотрудники не способны разобраться с тестовой версией продукта, лучше смотреть другой вариант.
  • Скорость. Для MES-систем критически важен параметр скорости обработки данных.
  • Цена. См. предыдущий параграф.

MES действительно способна стать основным инструментом развития предприятия, если подойти к этому вопросу со всей ответственностью. Правильно подобранная и интегрированная система автоматизации сделает комфортной жизнь производственных отделов компании. Бухгалтерию, кадровую службу и прочие «обслуживающие» подразделения всегда можно настроить в ручном режиме.

Материал оказался полезным? Поделитесь с друзьями: